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一、脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)
脈沖布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。
二、脈沖布袋除塵器清灰裝置
脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導(dǎo)器和控制儀等幾部分組成。 脈沖袋式除塵器清灰裝置工作原理如圖所示。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)；當控制儀發(fā)出信號時控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風)。當高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風)進入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)清灰。
三、脈沖袋式除塵器技術(shù)原理
當布袋除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到某種值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，確保了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
四、脈沖布袋除塵器技術(shù)特點
脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)好，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的效率高的除塵設(shè)備。
脈沖布袋除塵器是工業(yè)常用的一種除塵設(shè)備，它不僅操作簡單，除塵效果好，而且日常維護也很方便，但是，如果在日常使用中不注意保養(yǎng)會直接影響其工作效率，并且還對布袋除塵機組本身的使用壽命有影響。布袋除塵器長期穩(wěn)定運行，做好脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修工作是起決定性作用的，我們一般為了搞好脈沖布袋除塵器的維護與檢修，操作人員須要做到領(lǐng)會檢查使用的要領(lǐng)，若一旦發(fā)現(xiàn)問題后須要做出及時處理，這些工作是要確保除塵系統(tǒng)的正常運行。脈沖布袋除塵器停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。
布袋除塵器工作環(huán)境是暴露在高粉塵濃度環(huán)境下，蓋板密封不嚴有可能導(dǎo)致含塵氣體被反吸進凈氣室經(jīng)管道排至大氣造成濃度超標。出風管道負壓段或者旁通管道出現(xiàn)泄漏也有可能會出現(xiàn)此類問題。所以蓋板和管道的密封應(yīng)當重視起來，同時蓋板密封的較好能減少濾袋結(jié)露的概率。
除塵布袋是粉塵過濾的載體，布袋的過濾精度直接影響排放濃度，布袋除塵器使用的除塵布袋要做覆膜處理，因為腹膜后的除塵布袋允許通過的粉塵顆粒的大小只有幾個微米，稍微的大點的粉塵根本不能通過，還有是在設(shè)計布袋除塵器的時候，要控制住除塵器的風速，在風速不超1米的情況下能滿足15毫克的粉塵排放要求。
布袋除塵器的過濾風速對其也有較大影響過濾風速高排放濃度也會升高，舊有的除塵器殼體無法增加濾袋的過濾面積，現(xiàn)推薦一種新型的褶皺式除塵慮袋。在處理風量不變的情況下，通過降低過濾風速來達到提高過濾效率，延長不待的使用壽命。達到超低排放的目的。褶皺濾袋的優(yōu)勢:直接替代現(xiàn)有的圓濾袋，無需對除塵器的主體做改造。按系統(tǒng)設(shè)計和需要，一般可增加過濾面積1.5至2倍，顯著降低系統(tǒng)壓差因而提高系統(tǒng)整體性能和布袋壽命。
布袋除塵器過濾風速與煙氣溫度和煙氣粉塵濃度成反比，與煙塵粒徑的對數(shù)成正比。合理地在設(shè)計布袋除塵器工作中選定除塵器的過濾風速很重要。正確地選擇過濾風速，不僅對于控制污染、保護環(huán)境有重要作用，而且對于提高設(shè)備處理含塵氣體的能力，降低設(shè)備投資從而減少工程造價，也具有極重要的經(jīng)濟意義。
脈沖布袋除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理維修，每班應(yīng)巡回檢查，建立運行記錄。壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐的氣包每班排污一至二次。脈沖布袋除塵器出現(xiàn)時，我們要檢查是哪些濾袋破損?？梢愿鶕?jù)出風口冒灰時與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動作時所對應(yīng)的的位數(shù)來判斷是哪排除塵布袋破損，也可以用手電筒從上箱體觀哪些除塵布袋漏灰。如果除塵器濾袋破損嚴重要進行換，脈沖布袋除塵器清灰控制過程，清灰采用脈沖閥噴吹方式，進行分室清灰，布袋除塵器正常運行時，含塵氣體通過灰斗上的進氣口閥及短管進入過濾器內(nèi)，其中較粗顆粒的粉塵在灰斗中自然沉降，較細微的粉塵隨氣流上升通過濾袋，由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應(yīng)，粉塵被阻留在濾袋外壁表面，從濾袋出來的干凈氣體經(jīng)離線閥，排風管，風機和煙筒排入大氣，當濾袋外側(cè)粉塵層逐漸增厚，使布袋除塵器阻力增高，在達到規(guī)定值或設(shè)定周期時，從1室開始至n室循環(huán)進行清灰。